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RY导热油泵主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的循环泵。该导热油泵广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。
RY型高温导热油泵结构合理，性能优良，使用可靠。适用于输送不含固体颗粒的高温液体，其程度和使用温度取决于与介质接触的主要零件的材料（分三类：1.HT200；II.ZG230-450；III.1Cr18Ni9Ti，OCr18Ni12-Mo2Ti）。
导热油泵故障诊断的方法和故障预防措施[一]、热油泵故障诊断的方法
热油泵的使用范围广泛，在不同的行业和环境中，容易发生故障的部位、原因也不同，为了覆盖更大的故障诊断分析范围，作者认为可以通过采集信号、预处理的方法，这种方法更加可靠，同时经过信号转化的数据便于处理，也可以形成图形用于故障分析。
常用的振动信号故障排除分析方法有：频谱分析法、振动超标分析法、波形分析法、轴心分析法等。以下以频谱分析法为例，对这种常用的方法进行介绍：
频谱分析是将时域信号转换成为频域信号加以分析的方法。热油泵在运行的过程中，无论是振动信号，或者是噪音信号，都可以通过频域内进行处理，并获取识别故障特征信息的所必要的图像。例如，大多数机械震动是单一的正弦波，而不正常的情况下，则表现为各种信号的混乱波形。
首先要对频谱的原理有初步的了解。
第一，按照高频段、中频段和低频段的区分方法加以分析，初步了解故障发生的部位。
第二，按照基频和超谐波、次谐波进行分析，这样可以确定转子究竟在什么位置出现了故障，故障的特征是什么。
第三，按照频率成分的来源加以分析。由于频谱图的成分包含很多，除了故障成分叠加在频谱图上，还包括各种噪音和杂声。
第四，按照频率特征分析。振动特性频率是震动零件运转中的成分，只要对其有足够的了解，就可以掌握不同部件的震动特征，进而得出故障特征。
[二]、热油泵故障预防措施
通过对热油泵各种故障原因的分析可以看出，热油泵的常见故障多为人为因素造成的，为确保热油泵的安全运行，应做到在额定范围内正确使用，并注意日常使用过程中的维护保养，这样刁能提高热油泵的性能，减少故障的出现，延氏其使用寿命。下面就热油泵的正确使用和维护保养提出一些建议和意见。
1、启动前应检查导热油泵管路及结合处有无松动现象，用手慢慢转动联轴器，观察热油泵转向是否正确、转动是否灵活、平稳，轴承运转是否正常；同时检查泵内的空气是否排完，注意避免汽缚现象的发生。
2、运行中加强巡查，主要检查机泵仪表是否工作正常、稳定；检查热油泵是否泄漏，通常情况下填料密封处宜有少量的泄漏(每分钟不超过10滴)，机械密封的泄漏量不宜大于每分钟5滴；检查轴承温度是否正常(滚动轴承温度不应高于75℃，滑动轴承温度不应高于70℃)，并注意有无振动和异响。
3、必须控制热油泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，禁止调节吸入日来降低排量，需要调节流量时应保证变化平缓，不宜做快速大幅度调整；禁止在过低或者无流量的情况下运行。
4、定期正确的对机泵加注轴承润滑油，滚动轴承添加润滑剂要适当，一般为1/3~2/3的体积，太多会发热，太少又有响声并发热；滑动轴承使用的是透平油作润滑剂，加油到油位线，加得太多会沿泵轴渗出并且漂失，太少又会造成轴承过热烧坏。
5、对于使用填料密封的热油泵，在巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意，运行600小时左右就要对填料进行更换，更换新填料时松紧程度要适宜。
6、定期认真清理泵入口过滤器，以防止杂质进入泵体，影响泵的正常运行。
7、做好一年一次的检修工作。检修的主要内容有：复查电机和泵的对中性；解体检查泵的转子、泵轴、轴承磨损情况；检查口环，消除磨损的间隙；调整叶轮背部和其他各部间隙；检查和更换密封；甲青理泵内脏物；检查润滑油系统，消除泵及辅助部分的跑冒滴漏。
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