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RY系列导热油泵主要由壳体、转子、轴承、密封等部分组成，采用填料密封结构，附加耐温油封，起辅助密封的作用。泵与电动机采用三爪型弹性联轴器联接。
RY系列导热油泵从设计上改变了传统的热油泵结构，采用自然散热的冷却方式，减少了泵的体积，使结构简单，节约运行费用，可靠。
RY系列导热油泵结构合理，性能优良，使用可靠，适用于输送不含固体颗粒的高温液体。
RY系列导热油泵适用范围：
1、石油及化学工业
2、油脂工业
3、合成纤维工业
4、纺织印染工业
5、塑料及橡胶工业
6、造纸工业
7、木材工业
8、建筑工业
另外，RY系列导热油泵还在机械工业、食品工业、医药生产、热油炉供油循环系统、热油取暖循环系统中广泛应用。
热油泵未来发展趋势同主要零部件的维修(一)、高温油泵未来发展趋势
就高温油泵的自身性能优势而言，其米来发展前景良好，但是这一发展态势是基于处理好高温油泵的常见故障，所以，当务之急还是需要有关技术人员针对高温油泵的常见故障，深入研究处理措施以及优化措施，致力于使高温油泵在工业生产中能将自身优势发挥最大化。在处理高温油泵故障的问题上，米来的发展趋势主要有2方面。
(1)要求技术人员做好高温油泵使用前的检修工作以及使用后的维护保养工作，防患于未然，在源头上杜绝高温油泵发生故障，起到良好的故障防治效果；
(2)针对高温油泵已经发生的故障，有关企业要建立起一套完善的处理机制，对所出现的故障进行精准诊断，继而对症下药，采取正确措施处理，有效遏制故障的不良影响进一步扩大。
总之，尽管高温油泵在工业生产中的应用前景是广阔的，但是要想使其保持良好发展态势，必须首先妥善处理目前高温油泵在应用过程中的常见故障，解决之后，才能更好地发挥高温油泵自身的性能优势。
高温油泵在实际应用过程中常见的故障主要有上液问题、启动问题、噪声问题以及泵压问题等四大类，一旦出现任何一种问题，都不利于高温油泵的正常运转，对此，为了避免这种不利情况的发生，需要相关技术人员针对高温油泵的常见故障，深入了解并潜心研究，寻找出相应的处理措施，保证高温油泵能够上液通畅、启动正常、消除噪声以及稳定泵压等。只有这样，才能让高温油泵在工业生产中能够充分发挥其设备优势，在真正意义上对工业生产活动起到推动作用，最终促进我国相关行业领域呈良好发展态势向前发展。
(二)、高温泵主要零部件的维修
1、叶轮的修理
叶轮与其它零件相摩擦所产生的偏磨损可采用堆焊的方法来修理。叶轮的层厚减薄，铸铁叶轮的气孔或夹渣以及裂纹一般是用新的备品配件进行更换或用“补焊法”来进行修复。叶轮进口端和出口端的外圆其径向跳动量一般不应超过0.05mm，如果超过超过的不多(在0.1mm以内)，车去0.06~0.1mm，如果超过很多，应该检查泵轴的直线度偏差，矫直泵轴，消除叶轮的径向跳动。
2、轴套的修理
磨损量很小时采用堆焊的方法进行修复。如果磨损比较严重磨痕较深就应该更换新的轴套。
3、泵轴的修理
泵轴的弯曲方向和弯曲量测出来后，可对泵轴进行矫直。导热油泵的泵轴磨损深度不太大时，用堆焊法修理，堆焊后在车床上车削到原来的尺寸。磨损深度较大时可用“镶加零件法”进行修理。磨损很严重或出现裂纹的泵轴一般不修理，用备品配件进行更换。泵轴上键槽的侧面如果损坏较轻微，可使用锉刀进行修理。如果歪斜较严重，应该用堆焊的方法来进行修理，除此之外还可用改换键槽位置的方法进行修理。
4、泵体的修理
高温泵的泵体滚动轴承孔的内圆尺寸磨大或出现台阶、沟纹等缺陷，把轴承孔尺寸惶大然后按撞后轴承孔的尺寸镶套。铸铁泵体出现夹渣或气孔，泵体因振动、碰撞或敲击出现裂纹时，采用补焊或粘结的方法进行修理。
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