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NYP普通（不锈钢）内环式高粘度泵用介质温度：-10℃ —200℃（NYPO.78和NYP2.3的适用温度为-10℃ —80℃）。
NYP普通（不锈钢）内环式高粘度泵适用介质粘度：1.0cSt—300,000cSt(NYPO.78和NYP2.3的适用粘度为1.0cSt—10，000cSt）。
NYP普通（不锈钢）内环式高粘度泵具有以下优点：
1、输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低。
2、有很强的自吸性能。
3、正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可200℃。
4、内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。
5、泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转还来改变泵的流量。
6、特别适用高粘度稠度介质的输送。
单级导热油泵常用零部件的维修同选型依据(一)、单级导热油泵常用零部件的维修
1、叶轮的修理
叶轮的修理主要包括两个方面：一个是叶轮的磨损与腐蚀；另外一个是叶轮径向跳动量的矫正。对于叶轮的磨损，应根据不同的情况，运用“堆焊法”进行修理，需要根据叶轮的材质的不同，采用不同的堆焊法，再将其在车床上车回至原有尺寸。其中如果叶轮的材质是玻璃钢或者塑料，则一般不进行修复，而是直接更换新叶轮。对于叶轮的腐蚀，一般若是受到酸碱盐的腐蚀，易出现厚度减薄、气孔、夹渣，加上叶轮受到的磨损，这种情况下，一般不再进行修理，而是直接进行更换。若是必须修理，则使用“补焊法”。
2、泵轴的修理
导热油泵在运转的过程中出现的撞击、震动或是扭矩突然加大的情况，会使泵轴弯曲和断裂。这些情况的出现，不仅影响单级导热油泵的使用，也会影响到热油泵的使用寿命。若是泵轴的弯曲方向和程度在可允许的矫正范围之内，则可以使用以下两种方法进行矫正：冷矫正和热矫正。对于部分磨损较严重的部位，可使用堆焊法进行修理，之后在车床上修整至原尺寸，而对于磨损较严重的部位，需要使用补充零件法进行修理，也就是将轴的磨损部位车去，另外做出一件轴套配合上去(一般使用过盈配合)，若是过盈量太大，可使用热装法或是用手锤打入(但必须在套筒上加软金属衬垫)。
3、轴套
轴套外圆与填料函中的填料直接接触，内圆与轴颈通过定位销形成间隙配合。长期运转的过程中，轴套外圆上易形成环状磨痕，之后使用时易外泄增加和出口的压力增加。此时可根据轴套磨损严重程度进行判定，若只是出现些许浅痕，则可以使用“堆焊法”进行修复，若是磨损严重，则需要对轴套进行更新。
(二)、导热油泵的选型依据
高温油泵的选型依据，应根据工艺数据表的要求，从以下几方面考虑：
(1)泵的操作条件
操作条件是泵的一些基本参数及要求：如流量、扬程、入口压力、出口压力、扬程、装置气蚀余量和操作方式等。
(2)输送流体的理化性质
输送介质的物理和化学性质直接影响泵的材料和结构的选择，也是选型中需考虑的重要因素。介质的物理化学性质包括：易燃性、毒性、腐蚀性、磨蚀性、泵送温度、蒸汽压力、密度、黏度、比热容、颗粒粒径和含量等。
(3)现场数据及公用工程条件
现场及公用工程条件包括泵的安装位置(室内、室外)、环境温度、相对湿度、大气压力、大气腐蚀状况及危险区域的划分等级等条件。
泊头市泊禹泵业有限公司(原泊升齿轮泵厂)（http://www.8288058.com）以开发，制造各种齿轮泵，油泵为主的公司，主要产品KCB型齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/chilunb/chilunb.html】；KCG型高温齿轮油泵【详情见http://www.8288058.com/gwclb/gwclb.html】；ZYB重油泵【详情见http://www.8288058.com/zyb/zyb.html】；罗茨油泵【详情见http://www.8288058.com/gndzzb/gndzzb.html】等，产品广泛应用于石油，化工，船舶，电力，粮油，建材，冶金，国防及科研等行业。