KCB系列齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,温度不高于80℃,粘度为5×10-6~1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。
KCB系列齿轮泵应用范围:
1、在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵;
2、在输油系统中可用作传输、增压泵;
3、在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵;
4、在工业领域中,均可作润滑油泵用。
KCB系列齿轮泵结构特点:
本系列齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
泵内有设计合理的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力小,因此轴承负荷小,磨损小,泵效率高。
泵设有阀作为超载保护,阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍,也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本阀不能作减压阀的长期工作,需要时可在管路上另行安装。
从主轴外伸端向泵看,为顺时针旋转。
石油化工不锈钢齿轮油泵多级保养以及轴封选型问题探讨
其一、石油化工不锈钢齿轮泵多级保养
设备维护人员在进行多级保养的时候,主要的设备维护依据是不锈钢齿轮泵设备的实际运行时间。一般情况下,小型机泵设备在运行时间达到240h之后就要实施一次初级养护操作,当工作运行的时间累计到720小时之后就需要开始进行二次养护操作。后,累计到1000h的时候就要开始进行三级养护。而大型不锈钢齿轮泵设备与小型不锈钢齿轮泵设备有所不同,其初级维护累计运行时间为1000h,二级为3000h,三级为10000h。维护人员在进行保养的时候,主要包括以下几个方面的内容。
首先,技术人员需要检查设备的外观有无存在问题,其中包括设备所有暴露在外的部分以及设备的传动结构。其次,技术人员需要检查传动结构的状态,判断其结构是否存在松动和被腐蚀的情况。如果有松散的位置,应使用工具进行加固,此外,还要检查齿轮泵传动结构轴承部位的磨损情况,如果磨损过于严重要及时更换元件。三,技术人员要检查设备的润滑情况,其中主要包括润滑油的各项指标测试、滤油器的状态检测等问题,检查无误之后,要观察油位高度,如果油量不足,要及时补充,如果润滑油质量出现问题,也要进行更换,不得继续使用,以防后续运行过程中造成渗漏、脏堵的情况。四,技术人员应详细检查连接设备的电气系统,为了保持电动机的整洁,要经常使用清洁工具擦拭电动机设备。此外,还要检查电动机和电缆之间的接线端口,是否存在接触不良的情况。后,要对线路的绝缘装置和接地装置进行检查。
其二、不锈钢油泵轴封选型问题探讨
不锈钢油泵的轴封选型包括三种常用的设计方案,分别为填料、双端面机械以及单端面机械密封结构。不锈钢油泵轴封选型是保证不锈钢油泵密封性的重要环节,关乎不锈钢油泵的使用性能和安全性能。
单端面机械密封和双端面机械密封设计方案生产工艺复杂,需要较高的成本,因此这两种高粘度油泵轴封产品的售价也较高,但采用这两种轴封产品的轴封效果非常好,很少出现泄漏现象,在化工产品生产的过程中具有极高的可靠性。
填料密封结构的轴封产品生产过程简单,工艺流程并不复杂,成本相比之下非常低廉,但轴封效果不好,时常出现泄漏情况,基本不能用于精细化工产品的泄漏量要求,因此只能用于一些对泄漏量要求不高的廉价能源输送轴封过程中。
对机械密封结构进行选型时还要将机械密封结构细分为平衡型和非平衡型两种结构。平衡型机械密封结构能够使达到密封端面的压力减小,因此这种结构适用于输送液体压力较高的环境中。而非平衡型机械密封结构则适用于输送液体介质压力较低的环境中。
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